Construir Mi Propio Territorio - Capítulo 281
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Capítulo 281: Capítulo 173: Armadura de Escamas con Forro de Cadena (Feliz Año Nuevo)
Kuisi había dicho antes que después de la producción, tenía que pasar su inspección.
—¡Como señor de todo el territorio, el Maestro Lynn naturalmente debe usar artículos de la mejor calidad!
Anteriormente no había opción, pero ahora debe coincidir con el estatus del maestro.
Ahora incluso el Maestro Lynn dice que es muy bueno.
Entonces la calidad de este lote de cerámica vidriada ciertamente no tiene problemas.
Antes de que Beo pudiera hablar, Lynn habló primero:
—Beo, necesito que hagas otros artículos.
—Vidrio esmaltado, necesito que asignes algunos aprendices para hacer vidrio esmaltado.
Layla, que acababa de terminar sus tareas, se acercó y casualmente escuchó las palabras de Lynn.
Layla miró a Beo con duda, esperando la respuesta de Beo.
El rostro de Beo mostró un indicio de vergüenza, dijo:
—Maestro, si es cerámica, puedo hacer algo…
—Este vidrio esmaltado… mi esposa y yo realmente nunca lo hemos hecho antes.
Lynn asintió:
—¡Lo sé, pero puedo enseñarte cómo hacerlo!
La industria del esmalte, debido a su tecnología de producción anticuada, lleva a altos costos de producción, sirviendo típicamente a iglesias nobles o grandes comerciantes y demás.
Por lo tanto, no muchas personas pueden hacer vidrio esmaltado.
Escuchando las palabras de Lynn, Beo y Layla no pudieron evitar intercambiar miradas.
Un oficio como hacer vidrio esmaltado, ¿también podría hacerlo el Maestro Lynn?
Habían escuchado de otros antes.
¡Anteriormente, el Maestro Lynn los guió para construir hornos de arcilla e hizo cerámica de barro!
Bell respondió:
—Con tu enseñanza, Maestro, definitivamente no habrá problemas.
Inmediatamente.
Lynn reunió a todos los aprendices del taller de cerámica.
Debido a que hacer cerámica no mejora significativamente la ciudad, hay solo cien aprendices en todo el taller.
Sin embargo, con un taller existente, es mucho más rápido que construir un nuevo taller de vidrio y comenzar el proceso de cocción.
Lynn distribuyó directamente estos cien aprendices.
El primer grupo de veinte fue a la orilla del Río Acadia para recoger arena silícea finamente granulada.
Después de la recolección, debían tamizarla.
El segundo grupo de veinte fue a la cocina para transportar ceniza de madera, luego ponerla en ollas de arcilla, añadir abundante agua del río y dejarla en remojo.
Luego sacaron todas las impurezas de ceniza de madera de las jarras de agua y calentaron el agua con ceniza que contenía sal de potasio para la evaporación.
Hasta que finalmente, se derivó la sal de potasio.
Y la sal de potasio puede reducir el punto de fusión de la arena silícea.
El tercer grupo de veinte, Lynn les hizo encontrar trozos de piedra caliza, triturarlos en pedazos pequeños.
¡La caliza de piedra caliza puede mejorar la calidad y estabilidad del vidrio esmaltado!
El cuarto grupo de veinte usó arcilla para hacer moldes para vidrio esmaltado, que no es difícil de hacer.
Solo usa arcilla y barro para crear un molde en forma de arco del tamaño de una abertura de ventana.
El grosor del vidrio esmaltado puede ajustarse según la cantidad de líquido de esmalte vertido.
El quinto grupo de veinte usó ladrillo rojo, arena de cal hidratada para modificar y ajustar el horno en un horno de fundición.
¡Hay una diferencia entre hornos de cerámica y hornos para vidrio esmaltado!
Con la orden de Lynn, todos los aprendices se dispersaron, siguiendo las diferentes asignaciones de Lynn para llevar a cabo varias tareas.
Viendo el taller de cerámica quedarse vacío, Beo y Layla se acercaron a Lynn.
Preguntaron con vacilación:
—Maestro, ¿qué debemos hacer?
Lynn los miró:
—¡Ustedes son responsables de dominar todo el proceso de fabricación de vidrio esmaltado!
El arte de hacer vidrio esmaltado no es difícil, Lynn puede fácilmente despachar a estos aprendices.
Sin embargo, esto simplemente los organiza.
Ellos no entienden todo el proceso de fabricación de vidrio esmaltado.
Por lo tanto, Lynn necesita que Beo y Layla, como capataces, aprendan y dominen todo el proceso de fabricación de vidrio esmaltado.
Incluso cuando él no esté en el taller, Beo y Layla pueden instruir independientemente a estos aprendices para hacer ventanas de vidrio esmaltado u otros productos de vidrio esmaltado.
Un poco más tarde, los aprendices responsables de transportar ladrillos rojos y arena de cal hidratada regresaron.
Lynn llevó a Oubei y Layla directamente a pararse frente a un horno.
Lynn explicó los puntos clave de la cocción de vidrio esmaltado mientras ajustaba los ladrillos en el horno.
Desde la construcción del horno, hasta los principios durante la cocción, y el control de la temperatura…
Desde la selección de materiales para vidrio esmaltado, hasta la producción de fundente, y el papel de la piedra caliza añadida…
Desde el enfriamiento después de la cocción exitosa, hasta el recocido de los productos de vidrio…
Incluso finalmente, el esmaltado incluye añadir algo de metal de hierro en las materias primas para crear vidrio de color, y grabado o pulido en vidrio esmaltado.
Lynn explicó todo en detalle.
Porque Lynn no solo quiere que Beo y Layla aprendan a hacer ventanas de vidrio esmaltado.
En el futuro, muchos aspectos requerirán productos de vidrio esmaltado.
Por ejemplo, para instrumentos de laboratorio o vidrio borosilicato que requiere alta estabilidad química.
Para vidrio coloreado con colores.
¡Incluso para hacer lentes, prismas, elementos ópticos de alta precisión!
Sin embargo, todo esto debe comenzar desde el básico vidrio ordinario de sosa y cal.
Hasta que cayó la noche, a la hora de salir.
Lynn abandonó el taller de cerámica.
Independientemente de los materiales preparados, o la quietud del horno, secando la humedad…
Es seguro que hoy no podemos comenzar a esmaltar.
…
A la mañana siguiente.
Después del desayuno, Lynn vino de nuevo al taller de cerámica.
Bajo las miradas atentas de los aprendices, Lynn se acercó al horno.
Habiendo pasado la noche, el horno se había secado casi por completo.
Los materiales necesarios para la cocción de vidrio esmaltado también habían sido preparados por los aprendices.
Lynn comenzó a dirigir a los aprendices para comenzar el esmaltado.
El vidrio ordinario de sosa y cal requiere mezclar arena silícea, fundente y piedra caliza en la proporción de 7.5:1.5:0.5.
Como los tamaños de las ventanas del castillo son grandes, al menos cuatro metros de alto y tres metros de ancho, Lynn usó directamente proporciones de vidrio borosilicato para la cocción.
El contenido de arena silícea aumentó directamente al 80 por ciento.
Esto mejora enormemente la durabilidad y resistencia a la corrosión del vidrio.
¡Incluso al encontrar clima severo como el granizo, no romperá las ventanas de vidrio!
Bajo la dirección de Lynn, los aprendices se pusieron a trabajar.
Beo y Layla permanecieron con Lynn todo el tiempo, escuchando sus explicaciones.
Encendiendo el horno, añadiendo antracita, el calor comenzó a extenderse dentro del horno, la temperatura subió rápidamente.
Más de una docena de aprendices se turnaron operando equipos de fuelles para hacer que la antracita ardiera más rápidamente.
Debido a la antracita ahora, en una o dos horas, el precalentamiento puede completarse.
Si se usara otro carbón vegetal o troncos, ¡se requerirían al menos cuatro o cinco horas o más!
¡El combustible de alta eficiencia y alta energía aumenta significativamente la eficiencia de producción!
Una vez completado el precalentamiento, Lynn instruyó a los aprendices para verter por lotes las materias primas mezcladas en el horno a través de la entrada de alimentación.
Después de verter todas las materias primas, cerraron la entrada de alimentación y agregaron más antracita para aumentar la temperatura del horno.
A medida que pasaba el tiempo continuamente.
Las materias primas en el horno comenzaron a derretirse, y Lynn, mientras observaba los cambios de las materias primas en el horno, instruyó a los aprendices a remover usando varillas largas de hierro.
Asegurando así que las materias primas se calienten uniformemente y se derritan por completo.
Todo el horno debe mantener la temperatura de fusión para las materias primas durante al menos un día, para que los materiales añadidos puedan derretirse completamente.
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